Μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων OKUMA για τις καθημερινές ανάγκες
Τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων αποτελούνται από τα υλικά υψηλών σημείων και επεξεργάζονται με την ακρίβεια, που κάνει τους μια αξιόπιστη και οικονομικώς αποδοτική λύση για πολλές εφαρμογές. Έχουν ως σκοπό να ανταποκριθούν στα αυστηρά πρότυπα, συμπεριλαμβανομένου του ακονίσματος του αληθινού στρογγυλού μανικιού οδηγών, το οποίο μπορεί αποτελεσματικά να αυξήσει τον αριθμό ανοίγματος και κλεισίματος των φορμών από 20%, παρεμπόδιση της θέσης οδηγών από το τράβηγμα και τη βελτίωση της ζωής υπηρεσιών της φόρμας. Το υλικό χρησιμοποιούμενο είναι προσαρμοσμένο υλικό 50c, με μια σκληρότητα HB=160-180, που έχει μια υψηλότερη σκληρότητα και ένα χαμηλότερο ποσοστό παραμόρφωσης από το συνηθισμένο χάλυβα (σκληρότητα 140-170), και παρέχει ότι καλύτερος τελειώστε και αντίσταση σκουριάς. Επιπλέον, ολόκληρο το σύνολο δοντιών βιδών χρησιμοποιεί CNC τη διαδικασία δοντιών εξώθησης, που παρέχει τα ομαλά δόντια βιδών για την εύκολες αποσύνθεση και τη συνέλευση. Επιπλέον, το κεφάλι βιδών υποβάλλεται σε επεξεργασία με CNC τη βύθιση, και το κατώτατο σημείο της τρύπας είναι επίπεδο για την καλύτερη απόδοση κλειδώματος. Η τετραγωνική τρύπα βιδών σιδήρου υποβάλλεται σε επεξεργασία επίσης από CNC, εξασφαλίζοντας καλό κατακόρυφο. Επιπλέον, η ανοχή πάχους πιάτων είναι +0-0.1mm, και τα προ-εξατομικεύσιμα εξαρτήματα προετοιμάζονται επίσης για να κοντύνουν το χρόνο παραγωγής φορμών. Ο εισαγόμενος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων περιλαμβάνει MAZAK, OKUMA, MORI SEIKI και MAKINO, που έχουν την ακριβή επαναλαμβανόμενη ανοχή προσδιορισμού θέσης και τρυπών και πλαισίων ακρίβειας 0.01mm, και παρέχει ότι καλός τελειώστε. Το υψηλό σημείο εισήγαγε τα τέμνοντα εργαλεία, όπως ελβετικό Sandvik και ιαπωνικός ΜΕΓΑΛΟΣ, χρησιμοποιείται επίσης για να βελτιώσει την ευθύτητα και την ακρίβεια των τρυπών και των πλαισίων, καθώς επίσης και την ακρίβεια και το τέρμα της ολόκληρης επεξεργασίας της βάσης φορμών. Η επεξεργασία επιφάνειας περιλαμβάνει την άλεση ακρίβειας και τη λείανση ακρίβειας. Εκτός από την τυποποιημένη βάση φορμών, άλλα προγράμματα επεξεργασίας μπορούν να γίνουν για τα προϊόντα πλαισίων φορμών, συμπεριλαμβανομένου του τύπου χάλυβα αλλαγής πιάτων αβ και πιάτων ώθησης, τραχιά (λεπτή) επεξεργασία πλαισίων, να κάνουν λοξοτομή πλαισίων ακρίβειας, στρογγυλό πλαίσιο, πίσω βελόνα μέσω του πιάτου ώθησης, καρφίτσα ορίου, να καθοδηγήσουν τη μετα αντιστροφή, τυποποιημένη βελόνα. Άκρη πιάτων (EGP), τυποποιημένο κοίλωμα φορμών κώδικα, λεπτό κοίλωμα φορμών κώδικα επιφάνειας εργασίας, τοπ τρύπα ραβδιών, δευτερεύουσα κλειδαριά (SIDELOCK), τοπ κλειδαριά (TOPLOCK), πλάγιος βοηθός θέσης οδηγών (TAPERBLOCK), ακροφύσιο αναρρόφησης. Τρύπα, σίδηρος κύβων κώδικα (ενότητα κλειδώματος). Το μέγεθος της έγχυσης φορμάρισε τα μέρη κυμαίνεται από 20*25cm ως 50*70cm, και χρησιμοποιούνται ευρέως για τις καθημερινές ανάγκες, παιχνίδια, καλλυντικά, ηλεκτρικές συσκευές, ιατρικός εξοπλισμός, και περισσότερο.
Πρότυπα | Το ακόνισμα του αληθινού στρογγυλού μανικιού οδηγών μπορεί αποτελεσματικά να αυξήσει τον αριθμό ανοίγματος και κλεισίματος των φορμών από 20%, να αποτρέψει τη θέση οδηγών από το τράβηγμα και να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών της φόρμας. Προσαρμοσμένο υλικό 50c, σκληρότητα HB=160-180. Υψηλότερη σκληρότητα, χαμηλότερο ποσοστό παραμόρφωσης, καλύτερο τέρμα και καλύτερη αντίσταση σκουριάς από το συνηθισμένο χάλυβα (σκληρότητα 140-170). Ολόκληρο το σύνολο CNC χρήσης δοντιών βιδών διαδικασίας δοντιών εξώθησης, ομαλά δόντια βιδών, εύκολα να αποσυνθέσουν και να συγκεντρώσουν. Το κεφάλι βιδών υποβάλλεται σε επεξεργασία με CNC τη βύθιση, το κατώτατο σημείο της τρύπας είναι επίπεδο, και η απόδοση κλειδώματος είναι καλύτερη. Η τετραγωνική τρύπα βιδών σιδήρου υποβάλλεται σε επεξεργασία από CNC, με το καλό κατακόρυφο. Η ανοχή πάχους πιάτων είναι +0-0.1mm. Προετοιμάστε τα προ-εξατομικεύσιμα εξαρτήματα για να κοντύνετε το χρόνο παραγωγής φορμών. Εισαγόμενος εξοπλισμός: MAZAK, OKUMA, MORI SEIKI, MAKINO, με την ακριβή επαναλαμβανόμενη ανοχή προσδιορισμού θέσης και τρυπών και πλαισίων ακρίβειας 0.01mm και το αγαθό τελειώνουν. Η χρησιμοποίηση του υψηλού σημείου εισήγαγε τα τέμνοντα εργαλεία (ελβετικό Sandvik και ιαπωνικός ΜΕΓΑΛΟΣ) για να βελτιώσει την ευθύτητα και την ακρίβεια των τρυπών και των πλαισίων και της ακρίβειας και του τέρματος της ολόκληρης επεξεργασίας της βάσης φορμών. |
Μορφή | Πρότυπα |
Επεξεργασία | CNC κατεργασία (Mazak/Okuma/Mori Seiki/Makino, κ.λπ.) |
Χρώμα | Χάλυβας |
Λογότυπο | DXM |
Συσκευασία | Υποκαπνισμός-ελεύθερο ξύλινο κιβώτιο |
Μέγεθος |
15*15cm-40*50cm |
Επιλογή προϊόντων | Εκτός από την τυποποιημένη βάση φορμών, μπορούν άλλα προγράμματα επεξεργασίας να γίνουν για τα προϊόντα πλαισίων φορμών;● Τα ακόλουθα πρόσθετα προγράμματα επεξεργασίας μπορούν να γίνουν για τα προϊόντα βάσεων φορμών: Ο τύπος χάλυβα αλλαγής πιάτων αβ και πιάτων ώθησης, τραχιά (λεπτή) επεξεργασία πλαισίων, να κάνει λοξοτομή πλαισίων ακρίβειας, στρογγυλό πλαίσιο, πίσω βελόνα μέσω του πιάτου ώθησης, καρφίτσα ορίου, καθοδηγεί τη μετα αντιστροφή, τυποποιημένη βελόνα. Άκρη πιάτων (EGP), τυποποιημένο κοίλωμα φορμών κώδικα, λεπτό κοίλωμα φορμών κώδικα επιφάνειας εργασίας, τοπ τρύπα ραβδιών, δευτερεύουσα κλειδαριά (SIDELOCK), τοπ κλειδαριά (TOPLOCK), πλάγιος βοηθός θέσης οδηγών (TAPERBLOCK), ακροφύσιο αναρρόφησης. Τρύπα, σίδηρος κύβων κώδικα (ενότητα κλειδώματος). ● Εάν τα ανωτέρω προγράμματα επεξεργασίας δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις ανάγκες σας, παρακαλώ μας ελάτε σε επαφή με άμεσα. |
Εφαρμογή | Καθημερινές ανάγκες, παιχνίδια, καλλυντικά, ηλεκτρικές συσκευές, ιατρικός εξοπλισμός, κ.λπ. |
Επεξεργασία επιφάνειας | Άλεση ακρίβειας, λείανση ακρίβειας |
Τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων από DXM είναι μια τυποποιημένη λεπτή βάση φορμών στοματικών συστημάτων νερού με ένα ISO9001: πιστοποίηση του 2015 από Guangdong, Κίνα. Είναι διαθέσιμο με μια ελάχιστη ποσότητα διαταγής 1 με μια αναφορά σύμφωνα με τα σχέδια και τις απαιτήσεις επεξεργασίας που παρείχατε. Όλα τα εξαγόμενα προϊόντα συσκευάζονται στα υποκαπνισμός-ελεύθερα ξύλινα κιβώτια και μεταφέρονται στους οριζόμενους λιμένες από τη μεταφορά θάλασσας χρησιμοποιώντας τα εμπορευματοκιβώτια. Η τυποποιημένη βάση φορμών προσφοράς DXM με μια σειρά 15*15cm-35*45cm και έναν κανονικό χρόνο παραγωγής 1 ημέρας, καθώς επίσης και τα πρότυπα τροποποίησαν τη βάση φορμών με μια σειρά 15*20cm-40*50cm και έναν κανονικό χρόνο παραγωγής 1-2 ημερών. Μια πολύ διαφορετική σειρά των μεθόδων πληρωμής είναι διαθέσιμη και όλες οι διαταγές μπορούν να τιμολογηθούν με τα ειδικά τιμολόγια Φ.Π.Α. Έχει μια δυνατότητα ανεφοδιασμού 500 συνόλων/έτος και είναι κατάλληλο για τις καθημερινές ανάγκες, τα παιχνίδια, τα καλλυντικά, τις ηλεκτρικές συσκευές, και το ιατρικό εξοπλισμό. Το υλικό χρησιμοποιούμενο είναι 50c, ASTM: 1050, JIS: S50c, DIN: CK53 και η μορφή είναι τυποποιημένη. Υποβάλλεται σε επεξεργασία με CNC την κατεργασία (Mazak/Okuma/Mori Seiki/Makino, κ.λπ.).
DXM παρέχει ότι η υψηλής ποιότητας έγχυση φορμάρισε τα μέρη με τις περιεκτικές υπηρεσίες προσαρμογής. Τα προϊόντα μας έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά γνωρίσματα:
Τεχνική υποστήριξη & υπηρεσίες μερών σχηματοποίησης εγχύσεων:
Μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων που συσκευάζουν και που στέλνουν: